为夯实品质根基、提高生产效率，永庆门业斥资百万重磅升级“预处理＋全自动智能喷涂线”，现已正式投产运行。这既是企业智能制造转型升级的重要里程碑，更是以高端精工标准重塑门业品质的实力践行。

• 汽车级工艺标准，全流程智能作业

新升级 "预处理＋全自动智能喷涂线"，集成汽车级预处理系统 + 全流程自动化作业，打破传统喷涂工艺短板，以汽车级制造标准。预处理采用德国汉高BONDERITE金属表面转化膜处理剂，严格遵循标准化流程 "专用脱脂剂脱脂→溢流水洗→硅烷 / 陶化处理→纯水漂洗" 全程高效除油净化、表面成膜防锈，从源头强化漆面附着力与成品耐久性能。

生产线全长超80 米，搭载PLC 智能中控 + 悬挂输送系统，输送链条总长超300 米，链速4.5–7.5m/min 可调。从工件上料、经多道脱脂水洗、硅烷 / 陶化处理，再经静电喷涂、高温固化、最后成品下线，生产工序全流程自动化流转，大幅减少人工介入，实现高效智能生产。

预处理全面对标汽车制造级工艺标准：采用四级逆流清洗 + 脱脂、陶化工艺，恒温 40–50℃、处理时长 5–8 分钟；彻底祛除油污杂质，大幅提升涂层附着力与防腐性能。经预处理产品通过 480h 耐中性盐雾试验（相当于普通环境中20年防腐性能保障），检测结果符合 GB/T1766-2008 技术指标要求。

喷涂环节硬件配置拉满：配备全自动静电喷涂往复机，甄选瑞士金马高压静电喷枪，搭载60–100kV高压静电输出，涂料利用率≥90%，涂层厚度误差严控在 ±5μm 以内。门体漆膜均匀细腻、持久靓丽，从源头杜绝色差、流挂、漏喷等现象，实现汽车级的喷涂质感与外观效果。

• 全面超越传统生产模式

✅  绿色更环保 采用环保预处理及喷涂工艺，配套专业废气处理系统，VOCs 排放远低于国家标准，坚守绿色低碳制造理念。

✅  品质更稳定 六轴机械臂高精度作业搭配瑞士金马进口喷枪加持，涂层厚度均匀，产品外观细腻、性能高度一致，品质大幅提升。

✅  产能大跃升 生产节拍全面提速，日产量显著增长，有效缩短订单交付周期，快速响应各类工程客户供货需求。

✅  提效增精度 全线自动化程度高，大幅降低人工依赖，聚焦品质管控与工艺创新，生产节拍更稳定。 

• 智造赋能初心，铸就行业品质新标杆

全自动智能喷涂线的落地投用，是永庆门业坚持智造+ 品质双轮驱动的关键布局。作为河北省先进级智能工厂，企业从柔性钣金生产线，到“预处理＋全自动智能喷涂线”，始终以硬核设备与前沿工艺，匠心打造安全耐用、工艺精良的高端门业产品。

立足新起点，奔赴新征程。未来永庆门业将持续深化智能制造布局，以更严苛的工艺标准、更先进的生产设备、更卓越的产品品质，精研每一扇门，守护万千家庭与商用空间的安全与美好，树立门业智造与精工品质新标杆！